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技术工人工作总结6篇

通过工作总结我们可以发现自己在工作中的责任和担当,通过工作总结,可以提升自己的自我管理和自我激励能力,职场巴巴小编今天就为您带来了技术工人工作总结6篇,相信一定会对你有所帮助。

技术工人工作总结6篇

技术工人工作总结篇1

紧张的20xx年已经过去了,过去的一年可以说是不平凡的一年,作为车间的一名技术人员,我在车间领导和同志们的关心和支持下,通过努力工作,为企业做出了应有的贡献。在过去的一年中,我在工作和生活中高标准要求自己,做了很多工作,现将一年来的工作总结

如下,不妥之处请批评指正:

一、20xx年主要工作

1、在20xx年年度工作中,我紧跟时代的步伐,加强理论知识方面的学习,通过阅读公司、矿两个1#文件,进一步贯彻落实两个1#文件精神,努力做到熟悉上有新提高、运用上有新收获,达到指导实践、促进工作、提高工作水平和服务能力的目的,同时学习了“八项”规定,积极向党组织靠拢,争取早日成为一名共产党员。在工作中不断的学习新技术新工艺,不断的充实自己,不断的提高自己的技术水平,来指导自己的工作。

2、在平时的工作中,做好日常工作,坚持经常和班组长进行工作交流,充分发扬不怕苦、不怕累的精神,从而圆满完成车间的各项检修任务。20xx年参与完成主、副井提升机主绳的更换、箕斗更换、钢罐道更换等各类检修任务95项。

3、20xx年7-10月份参与了充填搅拌桶的改造项目,并实地测量绘制图纸,加强了理论与实践的结合,自我水平有了较大的提高。

4、20xx年6月-10月参与编制修改了《三矿区精细化检修作业标准》,进一步细化了检修作业流程,熟悉了各项检修任务。

5、每月将车间的检修情况进行一次评价总结,及时将评价进行讨论学习,找出问题,解决问题,不断完善检修施工方案和安全措施,提高检修质量和效率。

二、工作中的不足

1、工作中存在自满思想,主动性不强。

2、需要进一步加强理论知识的学习,提高技术水平。

3、对检修任务理解不够,检修作业标准学习不够深刻。

三、20xx年主要工作打算

新的一年要对自己制定新的目标与高要求,会更加努力,不辜负大家对我的信任。

1、加强政治理论学习不放松,努力提高自己的政治理论水平。不断的提高自身的综合素质,更好的适应工作需要,更出色的完成各项任务。

2、努力学习技术,不断的充实自己,解决检修中碰到的问题,更好的完成车间交给的各项工作任务。

3、加强车间《精细化检修作业标准》的修订,确保检修步骤与施工方案保持一致,严格按规范操作保质保量的完成各项检修任务。

4、加强技术的推广和应用,能把自己所学的用到实处。

5、认真组织推广qc攻关活动,及时针对检修中出现的问题,有目标的开展攻关活动。

6、加强检修事故的处理和预防措施,提高可预见性防范。做好安全防范措施,及时纠正不安全行为。

7、制定更加具体的'青工培训计划和内容,使青工能够真正的提高自身素质,达到共同进步。

8、认真编写装备能源室下达的《机修车间检修作业标准》,在工作中不断查找不足,多自我批评、自我改进,采取有效的纠正预防措施,不断的持续改进,使20xx年的工作再上新台阶。

回顾过去一年的工作,虽然自己尽力的努力工作,但工作成绩与领导的要求还相差很远,在新的一年自己将更加努力的工作,认真完成领导安排的各项任务。

技术工人工作总结篇2

实习目的

1、了解钳工工作在机械制造及维修中的作用;

2、了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用;

3、了解刮研的方法和应用;

4、了解钻床的组成、运动和用途;

5、了解扩孔、铰孔和锪孔的方法;

6、了解机械部件装配的基本知识;

7、了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。

基本操作技能

1、掌握钳工基本技能;

2、掌握钳工常用工具、量具的使用方法;

3、能立完成钳工作业件;

4、具有立拆装简单部件的技能;

5、具有立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。

实习总结

在钳工实习中,我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

之后便饰削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果

钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见教师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自我的加工成果,我们最想说的就是感激指导我们的教师了。车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作本事。

钳工之前,我就明白钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里,经过了师傅的再次打击(即师傅告诉你钳工是很苦的,大家要有心理准备等等。尤其还强调了不许回去用铣床!)和漫长的分组(因为我班少两个人,所以师傅就多加了20%的时间)之后,我们干活了!首先是把一块铁锯开!虽然经过了师傅的指导,我还是第一个崩锯条的人!并且是同组的男生已经开好了口的情景下。郁闷啊!可是没关系。教师没说我什么!感激上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业了,有好几个组都锯开了我们还有小半。可是在我的加油助威下,同组的男生还是在非倒数第一的情景下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。

因为教师和机器干的比较多。道没什么异常的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网,导致大家都互相询问是什么时候进去的。这个问题就比较严重了。幸好在大家互相交流犯罪经验之前,教师就把这些人打散了。唯一有点累的是把面挫平。本来看自我怎样挫也挫不平的表面心中泄气不少,但听可爱的et(长的像但人很好)教师说想挫平学徒工需要三年的时间,我们的心里也就平和了些。上午就在划线和扯皮中这么过去,仿佛也没什么。午时一来,我们就被告知要自我沿着上午划的线把可爱的铁锯开!众女子均大惊。在看教师没有开玩笑的意思之后,我们也仅有认命的回去拉大锯扯大锯了!这时,我才明白人的潜力是无穷的:因为我!一个弱女子,居然是本班第一个把铁块锯下来的!上天啊!当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候,真是对自我崇拜的五体投地啊!

可是我犯了一个致命的错误:留的`加工余量过于大了!所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊!我利用了剩下的1天时间,挫掉了2毫米钢!也许你会认为这没什么,对啊!是没什么,就是挫吗!可是你想想,前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动,削不好就怪车刀,削的好就夸自我,都不明白铁是硬的了。而今日,报应来了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实,你受得了吗!更可恶的事身边的死男生们没一个帮忙的!作壁上观不说还落井下石!让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理!心中郁闷堆积如山!不可派遣!可是还好,我还是在收活的时候准时上交了,并且得到了本组第二的分数,也算是聊以自尉了(这是后话,暂且不表)。从第三天之后就是幸福时光了。

原因有二:1是我们就要坐着,干装配了,不怎样废体力。2是看着昨日和昨日的昨日在笑我们的人受苦,开心!上午是划线。在一个50~70斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重锻炼。午时装配。我最幸福的时间。因为我不仅仅是第一个装完的,还指导了,不,帮忙了其他的同学。感觉幸福,也体会到了工人阶级的智慧!最终一天,我们把之前车工做的小零件经过打孔,组装,变成一个真正的桌虎钳。虽然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。虽然在钳工受了不少苦,但要走的时候,还真舍不得。

钳工心得体会

经过这次钳工实习,我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解,钳工的含义:手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前,我的确是对钳工没有一个定性的概念,只知是指那个方面,可是就是说不清楚,到此刻总算是弄明白了。还有就是,我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外,还学到很多这方面的技术,就说这次钳工实习的资料是做一个六角螺母吧,真可谓是不要以为看似它很简单,可是当你真正意义上去做时,你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时,还喜气洋洋的,不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎,这个简单,我一拿到就想开始锯割了,这时被教师叫住了,听完指导教师的细心讲授后,方知是它并不是一个的“锯割”,它是必须按必须的规格做的。如果一旦尺寸没有选对,这将会费很多的工时的,我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自我花了好多的工时,好不容易才把这下物料规格确定下来,总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了,到此刻我才真正意义上的体会了,什么才叫着“只要功夫深,铁棒磨成锈花针”的道理,我总觉得,我还不断的为之“卖命”的锯,可是总感觉它锯不掉,能够这么说吧,我也不知又花了好多的工时,好

不容易才把它锯割下来,这次一看自我的那手,起了好大个水泡,当时还不觉得它有好痛,到做工完后才发现它痛的真的专心。

技术工人工作总结篇3

我叫xx,xx年7月毕业于xx大学地球科学学院资源勘查工程专业,被分配到采油一厂xxx采油八队实习,xx年3月到xx油矿采油八队担任地质主办,负责油水井动态分析管理工作,xx年4月底调到xx油矿地质组担任动态主办,从事地质开发和油井动态分析管理工作,几个月来在油矿领导和同事大力指导和帮助下,通过自己不断地努力和学习,在理论知识和现场经验上都取得了长足的长进,为今后的工作开启了一个良好的开端。

自担任采油八队地质主办再到地质组动态主办以来,我坚持专业技术学习,理论联系实际,努力提高工作能力,搞好油田动态分析和开发研究工作,形成了较科学的油田开发动态管理的思路和方法,使工作能力和业务水平有了很大提高。

xx年在产量形势较为严峻的情况下,结合“比学赶帮超”劳动竞赛活动,通过深入分析和研究地下潜力,积极与地研所结合,开展低效井治理,加强措施井的跟踪分析与措施效果差井及不正常井的调整,优化地质方案,提高工作的有效性和地质方案的准确性,抢投抢建新井,延长措施井、新井稳产时间,夯实上产基??

作为油矿地质动态主办,严格执行采油厂《地质基础工作管理条例》,负责全矿的地质业务及组织协调工作,与生产组协作完成原油、注水任务,按标准鉴定、审核、上报有关资料数据。取全取准各项地质资料,做好资料收集整理分析上报工作,建立健全矿产量构成、开发数据等与地质相关的资料,做到递减、含水上升率等各项开发指标计算分析准确无误。遇到资料疑难问题,及时到现场落实,核实准确无误后方能上报,遇到复杂情况,及时与上级汇报,并提出解决意见。

立足岗位,尽职尽责,搞好油矿地质动态分析工作,及时发现跟踪不正常井,分析存在问题及时提出解决方案,负责油矿旬度产能分析工作,深入分析并掌握油水井生产情况及产能变化情况,与地质研究所结合讨论,制定油水井措施及调整方案并根据掌握的情况提出自己的见解。另外负责审核油井维护性及部分措施作业方案。

自从事地质开发、动态管理工作以来,坚持专业技术学习,努力提高专业技能,掌握动态分析方法,严谨工作,为油矿完成xx年原油生产任务贡献自己的力量。xx年全年计划产量20万吨,上半年在全体领导和职工们的共同努力下,成功完成了硬过半10万吨产量的目标,但由于xx区递减快的原因,完成全年任务还有一定的困难,针对生产形势严峻的局面,积极与地研所结合,对全矿的.长关井、长期封堵层进行重新认识,对有潜力的井层实施复产,对过路井的低产井实施补孔转层系生产,对层内压力水平保持高的潜力层实施补孔等,加大措施上产力度,组织协调实施增产措施,并对低效措施井及时跟踪分析调整。

近期我矿的产量下滑严重,产能缺口大,生产形势非常严峻。截止目前,我矿原油产量剩余水平550吨,实际日产油水平520吨,目前产能560吨,按照97.5%的进罐率计算,产能应达到585―590吨才能满足产量运行计划,目前的产能缺口还有25―30吨,要完成全年原油生产任务还存在很大的困难。面对严峻的生产形势,我将努力从以下方面做好工作,为油矿完成xx年原油生产任务作出自己的贡献。

(1)作好油井不正常井的资料录取和分析工作,优化躺井运行和作业后资料跟踪,确保资料准确

(2)深入分析和研究地下潜力,积极与地研所结合,摸排上产措施,通过补孔、调层、复产、调大参等上产措施,保证我矿的产能稳定

(3)加强新投、措施井的跟踪管理工作,确保取全取准资料。

总之,本人在这几个月的开发地质管理工作中积累了一定的技术及管理经验,今后将更加严格要求自己,刻苦钻研专业技术,加强油田开发基础研究工作,努力使自己成为一名优秀的油田开发专业技术人才,为河南油田的发展作出更大的贡献。

技术工人工作总结篇4

20xx年上半年已经结束,接下来让我对我上半年的工作做一个总结。无论是作为一名普通的工程技术人员,还是作为一个工程项目的技术负责人,我感到要干好一个工程,不仅要严格遵守国家施工规范规程,还要理论联系实际,活学活用,不断总结施工和管理经验,技术上不断改进和创新。

本人在工作中,接触到许多烟囱,体会到只有技术上不断创新,设备不断更新,才能创造出更大的经济效益和社会效益。

比如,以前在造粒塔和烟囱的滑模中,我们用来提升滑模平台的是小吨位千斤顶(额定起重量为xt),后来经过论证和技术经济分析比较,决定从xx烟囱开始采用大吨位千斤顶(额定起重量为xt),与小吨位千斤顶相比有以下优点:可以节约一半的支承杆;支承杆脱空长度更高,滑模安全性可以得到更大的保证;减少了支承杆的加固工作量。在20xx年和20xx年施工的xx工程的x个烟囱和xx供热工程的烟囱,就采用了大吨位千斤顶,其技术和经济效益十分明显。

另外,在滑模测量技术上我们也进行了改革。以前一般是在造粒塔或烟囱的中心安装一台激光对中仪测偏移,而平台扭转则在外面用一台经纬仪测量,显得非常麻烦。

后来我们在烟囱内部相对于中心的对称半径上同时布置x台激光对中仪,根据测量数据就可以直接计算出平台的偏移和扭转值了。其精高提高了,工作量也减小了。

尽管我们现在在滑模技术方面取得了一定的成绩,但距世界滑模的先进水平还有不小的距离,这需要我们不断改进技术,总结经验。就我公司施工的烟囱和造粒塔来说,主要存在以下几个问题:

1、我们目前还未涉及双曲线塔和框架的滑模,只限于圆形构筑物的滑模

在垂直运输方面比较落后,传统方法是采用落地井架加变幅拔杆或者是随升井架加变幅拔杆,此种方法比较落后,我们可以改进为:在筒体外侧配一台自升式高塔,不但可以满足钢筋和混凝土的垂直运输,而且可以节省几台卷扬机的费用。从长远效益来看,后者肯定比前者明显。

按传统方法制作的钢平台只能使用一次,不仅浪费了钢材,还增加了拆卸平台的工作量。如果在保证平台安全使用的前提下,我们将平台杆件的焊接连接形式改为螺栓连接,这可以多次重复利用;

2、在滑模纠偏和纠扭上,设想在提升架外侧安装自动收分控制装置。

对于长期从事技术管理工作的人而言,无论是他的技术水平,还是施工能力都不容置疑,但是在经营管理上感觉要欠缺些。当然这除了与他自身是否愿意学习有关,但还与我们企业内部各专业分工过细不无关系。

因此一个企业要想造就更多的复合性人才,就必须加强技术人员的经营理念培养和适应市场经济的能力。这点是我本人体会最深的。

总之,作为一名工程技术人员,除了严格按施工图和国家规范规程以及施工方案办事外,还要在工作中不断总结经验,吸取教训,大胆进行技术改革和创新,在施工组织设计和施工方案上不断优化,努力将自己的专业水平和业务能力提高到一个新的台阶。

技术工人工作总结篇5

光阴似箭,时光如梭,转眼间在棒线厂工作都已经3年时间了。在这三年的时间里,有苦有甜,有欢笑也有泪水。但就是这三年的时间,我从一个刚毕业的大学生变成了一个干技术的工人,让我明白了理论和实际的差距,同时也让我在生活,工作和思想方面有了很大的提高。

20xx年参加2高线的生产调试工作,从风冷线开始干起,熟悉了精整的各个岗位以后,我被调到精轧学习调整技术。在精轧的学习日子里,我自己努力向老师傅学习先进的调整技术,下班后留下来学习各班的操作经验,就这样一步一步的积累经验,通过不屑的努力,在20xx年被任命为精轧主调。这是我在工作以来第一次取得大家的认可,为此我更坚定了我继续奋斗学习的步伐。同年我也学习了轧线的大脑cp2的学习,掌握了cp2的操作技巧。

在日常的休息时间里,我积极专研轧钢的相关的专业知识,并且坚持在技术秘密,专利申请,系统创新方面结合实际,把自己所学的东西运用到实际当中去。先后参加了"解决精轧机辊环难拆卸问题"系统创新的工作,解决了辊环难拆卸的问题,成功降低了作业区的辊耗。"夹送辊出口堆钢"的技术秘密解决了调试期间,困扰作业区的夹送辊堆钢的难题。"防止精轧机爆辊环,降低成本,提高经济效益"的技术秘密解决了作业区一段时间里,爆辊环频繁的问题。在参加攻关过程中,我也学习到了以前学习不到的机械电气的相关知识。自己的专业技术能力在攻关中得到了锻炼,而且也为作业区的技术革新贡献了绵薄之力。

在这三年的学习成长过程中,我的各个方面都得到了锻炼,所学的专业知识都得到了运用,我将在今后的日子里更加的努力完善自己,更加的努力学习专业知识,为企业的发展贡献出自己的一份力量。

19xx年,刘——同志中专毕业来到工作。十余年的时光转瞬即逝,当初的楞头小伙已逐步成长为现代化全连轧棒材生产线的钳工班班长。身边的的领导与同事都说,刘——之所以取得今天的成绩,靠的就是那股敢想敢干,勇于钻研,善于思考,创新无止境的劲头。

从事轧钢设备维护工作十余年的刘——,有着大多数同龄人的经历,也有着大多数同龄人未达到的资历。作为轧钢部一轧钢钳工班的班长,他负责整个轧钢工序的设备维护与保养重任。近年来在他的带领下,钳工班立足岗位,精细管理,务实创新,以优异的作风和突出的业绩赢得了事业部各级领导的称赞,取得了可喜的成绩,为一轧钢工段近年来预算目标的实现做出了积极贡献。

一、热爱钳工工作,技能在主动学习中走向精湛

“喜欢它,我就愿意下功夫钻研它!”他说。19xx年毕业后刚参加工作时,由于他所学的是金属压力加工,自己所学专业知识与实际工作有较大的差距,他对自己的工作也曾感到陌生和力不从心,但他没有被困难吓倒,而是暗自下决心要成为一名技术精湛的钳工能手。他拜技术全面的老师傅侯振刚为师,白天,来到车间主动参与设备的点巡检与维护,仔细琢磨和实践师父教授的技术要领;待减速机等大型设备拆装保养时,他在旁边仔细观看学习;工作较少时,他便拿起焊枪,在焊花飞溅中反复操作。晚上,回到家里放弃休息时间,他经常通宵达旦的钻研《钳工工艺学》、《设备维修工艺学》、《机械安装维修手册》、《液压传动原理》等理论知识,并与实践紧密结合,使自己的技术水平不断提高,多次攻克设备安装调试中的技术难题。

钳工是一个非常辛苦的工作,但是他把工作中的苦和累当作考验意志和锻炼自己的最好方式,在车间作业过程中,他的手一次次的被磨破,缠上胶布继续进行,身上一次次的汗如泉涌,他用毛巾一边擦一边干。遇到技术难关了,他认真查找资料,和老师傅深入探讨,反复的操作、修改,从不放过任何疑问,总要攻克所有难题。正是凭着这种主动钻研、锲而不舍的学习精神,刘——终于练就了一身过硬的本领。

二、热爱工作,勇挑重担不退缩

“干就干好!”这是刘——的的座右铭。干钳工近20年来,他坚持把每天的工作都当作一本精彩的书去精研细读,把每一个工件、每一次检修都当作艺术品去精雕细琢,使自己维护保养的每一个设备都成为“免检产品”。工作中遇到的技术难题,大家首先想到的就是让他来干。

20xx年10月份按照公司要求利用一个月的将车间原有穿水设备恢复。面对这一艰巨的任务,刘——带领钳工班全体人员按照工段的安排展开了夜以继日的工作。从水泵的选型到现场管路走向的选择,从供水管路的铺设到现场穿水设备的安装,带领全班人员连续3个星期放弃休息奋战在一线,确保了穿水设备在10月30日如期具备了生产条件。而后有针对穿水投用后穿线的气封效果差、弯头易堆钢等情况展开公关,解决了一个有一个的技术难题,保证了穿水设备能用、好用,为下一步的降本增效工作开展奠定了基础。

自他担任班组长以来,对所辖设备分类、分片进行日常维修及保养,并记录在册,根据设备运行情况及时间,有计划、有步骤的进行维护,使所辖设备长期保持无事故运行,有效的保证了生产的需要,进入20xx年以来一轧钢工段连续4个月实现了设备无影响时间,1—11月份实现了连续11个月无主体设备故障,设备总影响时间比去年同期下降了70%,为车间全年任务的完成提供了有利保障,多次受到工段和分厂领导的好评。

三、立足岗位,坚守成本生命线

在日趋激烈的市场竞争中,生产成本是企业的生命线。成本每降低一分钱,都会大大提升企业产品的竞争力。作为工段物料消耗大户——钳工班的班长,他深知“斤斤计较”的重要性。他将库房各种轴承、库存量、月消耗量一一记录在案,做到心中有数;螺栓等日常消耗品按量领取及配发,使班组各种材料备件消耗都控制在计划之内并还有节余,避免了不必要的浪费。

另外他还立足本岗位,积极开展降本增效活动。轧机连接杆是班组的消耗大项,尤其是精轧机组连接杆,由于本身转速较高,更换十分频繁,给班组的成本控制带来了很大的压力。他深入车间生产现场,与生产班组职工进行深入沟通后,提出了把15#—17#换下来的万向节装到转速相比较低的轧机上去重复使用的建议。通过对换下来的万向节重复使用,在保证生产稳定的前提下,每年可降低使用费用10万元以上。另外在班组所辖设备中,拉钢机使用的托轮更换得十分频繁,而且使用结果也不理想。经过潜心研究,他利用岗位上更换下来的废弃成品出口导轮,改装制作成了一个链条托轮,试用以后,效果比原来使用的托伦好得多。于是,他马上大批量进行组装、更换。现在,拉钢机上使用的托轮全部为自制托轮,仅此一项为工段节省备件费用5万元/年。

工作几年来,刘——同志用他那充满智慧的头脑,火一样的工作热情和对自己从事事业的真诚和执着,对自己所从事的事业默默地奉献着。一粒砂中看世界,一滴水中见人生,几年来,虽然经常劳累过度,但能为自己所热爱和追求的事业默默奉献,再苦再累他也觉得心甘情愿,虽然默默无闻,但只要能把对事业的情、对岗位的爱、奉献给班组的事业,只要能使班组管理蒸蒸日上,充满活力,就是他最大的心愿。

技术工人工作总结篇6

回顾进入山西xxxx机械设备有限公司以来,无论在工作中,还是在生活中都收获颇丰。立足现在,放眼未来,为使今后的工作取得更大的进步,现对来单位的工作略作总结,希望能发扬优点,克服不足,总结经验教训,继往开来以促进工作更上一层楼。工作既忙碌,又充实,使我对学以致用有了更深的理解。

不论在工作中还是在生活中,我相信一分耕耘一分收获,因此工作中我不断的努力学习,努力工作。并从各方面严格要求自己,勤勤恳恳,兢兢业业,用所学的技术,积极的工作状态为公司服务。平时的工作中严以律己,遵守工厂的各项规章制度,热爱本职工作,在领导的关心和同事的帮助下,积极进取,勤奋工作,进步显著,一次又一次的出色处理好突发的设备故障。

工作中敢挑重担,肯攻坚克难,工作中碰到的问题较多,往往伴有紧急性,我以集体利益出发,服从安排,急生产之所急,勇挑重担,及时解决问题,保质保量的处理好设备故障。在通过长期经验的总结探索中,自己的技能应用能力明显提高了一大截,也积累了一些有效的工作经验,对理论知识的理解有了更深层的理解,提高了自己的技能水平和理论实践能力。

技术不保留,工作常沟通,这也是我不断进步的原因,我始终认“尺有所短寸有所长”只有相互学习,取长补短才能共同进步,通过日常工作间的技术交流,一起分析,探索,总结,我们的技能都有了很大的提升,我也很荣幸的成了生产部机电组的重要一员。

回顾过去的工作,虽然自己很努力,但距服务生产,紧急处理生产过程中出现的任何故障还存在一定的差距;面对未来,今后我仍然要从各方面严格要求自己不断的努力学习,以更好的应用实际,服务工作生产。增加专业知识的储备,提高自己专业技术,增强自己在工作中的各项技能的锻炼,学以致用服务于生产,做一名优秀的技术工人,更好的为企业做出更多更多的贡献。

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